濟(jì)南鑄銅雕塑制作專(zhuān)家介紹鑄銅雕塑是以銅為主要原料，將金屬銅熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)預(yù)先制作好的模型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸的鑄造工藝。首先是泥塑的塑造，然后翻制陰模，翻制陰模后再翻制成陽(yáng)模，實(shí)際上是一個(gè)材料轉(zhuǎn)換的過(guò)程，即從可塑性泥制品轉(zhuǎn)換到石膏和玻璃鋼進(jìn)行定型、最后進(jìn)行鑄造。每件鑄銅雕塑藝術(shù)品都是需要經(jīng)過(guò)最少11道復(fù)雜嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ば蛑谱鞫桑@些工序中既有傳統(tǒng)手工藝的痕跡，也有精密鑄造的現(xiàn)代技術(shù)精彩。

工藝流程之一：泥塑 （每件產(chǎn)品的前身都需要一個(gè)泥塑原型，泥塑都是經(jīng)過(guò)雕塑師在原創(chuàng)設(shè)計(jì)稿的基礎(chǔ)上反復(fù)揣摩、推敲之后進(jìn)行的再創(chuàng)作，泥塑的造型好壞、神韻的體現(xiàn)與否、意圖的表達(dá)呈現(xiàn)直接影響今后的產(chǎn)品好壞，所以?xún)?yōu)秀的泥塑離不開(kāi)優(yōu)秀的雕塑師）        

工藝流程之二：矽膠開(kāi)模，此原料通常用作制作模具，精致度高，哪怕發(fā)絲粗細(xì)都可體現(xiàn)出來(lái)

工藝流程之三：制作樹(shù)脂原型，聚乙烯。矽膠模具制作完成之后，就可以灌制出雕塑原型的樹(shù)脂胚體    

工藝流程之四：修整樹(shù)脂胚體（對(duì)胚體表面進(jìn)行最后的打磨及肌理效果的處理及調(diào)整）    

工藝流程之五：再制作矽膠模具（將修整好的樹(shù)脂胚體再次制作成矽膠模具）    

工藝流程之六：制作石蠟原型（再次制作出來(lái)的矽膠模具已經(jīng)很完整及完好了，加熱熔化的石蠟被加壓射入矽膠模具來(lái)制造出一個(gè)臘胚，此臘胚乃為將生產(chǎn)產(chǎn)品的真實(shí)外形復(fù)制品）  

工藝流程之七：石蠟原型修整（從矽膠模具中灌制并剝離出來(lái)的石蠟原型，表面殘留模具的模線及少許的損壞，所以石蠟原型需要再對(duì)照流程三的樹(shù)脂原型胚體作修整，這是很重要的一環(huán)，因此環(huán)節(jié)會(huì)直接影響到產(chǎn)品最后的造型及表面效果）  

工藝流程之八：砂模制作（把臘胚數(shù)個(gè)組成樹(shù)串，連續(xù)多次重復(fù)浸入泥漿，外層包埋并除濕干燥，將陶殼制成9mm（5-7層）厚，再將此樹(shù)串放入高熱140-160℃烘箱或高壓蒸氣鍋內(nèi)溶解臘胚直到成中空）   

工藝流程之九：鑄造（上一道工序的中空陶殼被放入燒結(jié)爐依不同合金材料以1000℃-1150℃燒結(jié)，將銅液立刻鑄入陶殼，冷卻后將外層陶殼震破，剝離出來(lái)的就是銅質(zhì)的產(chǎn)品粗胚體）

工藝流程之十：產(chǎn)品鑄件修整及處理（對(duì)鑄造出來(lái)的銅產(chǎn)品作噴砂及清潔，并作切割，研磨、熱處理、整形、機(jī)加工、拋光等最后處理）    

工藝流程之十一：表面效果處理及保護(hù)（在產(chǎn)品表面處理需要的效果，通常有冷作色和熱作色之分，最后再做打蠟保護(hù)及拋光。